Комплексная система оперативного управления производством (MES)

В современных реалиях цифровая трансформация становиться важной составляющей модернизации производственных предприятий в Украине. В рамках создания цифрового предприятия решаются задачи по созданию инфраструктуры данных реального времени, повышению эффективности производственной деятельности, использованию предиктивной диагностики оборудования, созданию цифровых двойников и прогнозной аналитики для оптимизации расходов.

Предпосылки для создания комплексной информационной системы производства:

  • Ввиду отсутствия достоверной и полной информации как по отдельным производствам, так и всем в целом, управлять производственным процессом на эффективном уровне – невозможно.
  • Отсутствие возможности выявления потерь, мониторинга распределения по объектам, а также высокие затраты на энергетические ресурсы.
  • Отсутствие взаимосвязи между ERP системой и уровнем АСУ ТП, в части получения данных реального времени;
  • Нет возможности рассчитать основные показатели эффективности по: работе оборудования, потреблению энергоресурсов, данным реального времени, качеству продукции.
  • На промышленном предприятие установлено огромное количество разнородных систем, между которыми не осуществляется обмен данными и которые между собой не интегрируются.
  • К системе не подключена часть источников данных, как результат, теряется критически важная для предприятия информация.
  • При подготовке отчетности предприятия, имеет место человеческий фактор (она готовиться (вручную), что, в свою очередь, вызывает сомнения в ее достоверности.
  • Основную часть своего времени персонал тратит не на анализ информации, а на ее сбор.

MES система: Что она дает?

Внедрение MES системы позволяет вывести эффективность любого предприятия на кардинально новый уровень. Нынче основным стандартом, который определяет реализацию функции MES является ISA-95, согласно ему можно определить:

  1. Как производить продукт.
  2. Доступные ресурсы (то есть что может быть произведено);
  3. Расписание (то есть что и когда производить).
  4. Производительность (то есть что и когда было произведено).

Реализации конкретной функции имеет приоритетное значение и выходит на 1-й план непосредственно в зависимости от типа самого производства. Но тут стоит отметить, что некоторые функции присущи абсолютно всем типам производства и построение единой инфосистемы без них попросту невозможно.

В комплексную систему оперативного управления производством входят:

  • Планирование производства. Его основным заданием является формирование оптимальных с экономической точки зрения планов всех без исключения производственных процессов, дабы выпуск продукции мог осуществляется в заданной номенклатуре и объеме, при max эффективном и полном применении имеющихся в наличии ресурсов.
  • Диспетчеризация производства. Главной задачей диспетчерского управления является обеспечение ритмичного и слаженного хода абсолютно всех процессов на производстве, дабы можно было выполнить все плановые задачи, которые были подготовлены еще на этапе планирования.
  • Управление качеством. На сегодняшний день, глобальным решением современных задач в области управления качеством, которое дает специалистам возможность быть на 100% уверенными в результатах контроля качества (причем на любом из этапов производства) – является лабораторно-информационная система, существенно снижающая нагрузку на сотрудников лаборатории непосредственно при проведении измерений, а также испытаний что дает возможность применять ресурсы лаборатории на более эффективном уровне.
  • Управление энергоресурсами. Данная подсистема реализовывает автоматизацию процессов анализа, планирования, учета выработки, а также потребления и распределения электрической и тепловой энергии, а также иных типов энергоресурсов.
  • Предиктивная диагностика и учет наработки оборудования. Основным предназначением данной системы является непрерывный мониторинг за функционированием технологического оборудования.
  • Производственный учет. Его главной задачей является автоматизация и регламентация бизнес-процессов расчета материальных и энергетических балансов, определения мест и причин возникновения производственных потерь, а также анализ достоверности измерений. При этом основной целью автоматизации производственного учета является однозначное сопоставление итоговых результатов и первоначальных измерений.
  • Анализ эффективности производства (расчет ключевых показателей KPI). Система предназначена для расчета в реальном режиме времени ключевых показателей фактической работы производства на основе технологических данных, информации по качеству и энергозатратам.

Для повышения эффективности работы вашего предприятия по различным направлениям свяжитесь с компанией «ИндаСофт-Украина»: indusoft.com.ua и закажите проведение презентации, обследования.