ДИСПЕТЧИРИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Максимально эффективное ведение производственных процессов согласно установленных плановых показателей

Slider

Максимально эффективное ведение производственных процессов

Целью диспетчерского управления является максимально эффективное ведение производственных процессов согласно установленных плановых показателей, подготовленных на этапе планирования производства.

Система диспетчерского управления является основой для последующего развития функций управления производством и управления предприятием

Предпосылки решения
задач диспетчеризации

Отсутствие централизованного контроля за производственным процессом.

Отсутствие понимания взаимосвязи между производственным процессом и производственными событиями.

Отсутствие однозначной связи между измеренными и учетными значениями.

Невозможность установить связь между качеством сырья и качеством готовой продукции.

Невозможность эффективно управлять расходами энергоресурсов на производством.

Невозможность корректно определить показатели работы оборудования.

Невозможность оперативного реагирования на изменения удельных расходов материальных энергоресурсов.

Отсутствие понятных показателей эффективности производства.

Невозможность оценить эффективность работы производственного персонала.

Что входит в систему диспетчерского управления производством?

Технологический мониторинг процессов производства

Предназначена для непрерывного контроля за всеми параметрами технологических процессов, характеризующих текущее состояние производства, в режиме реального времени. Объектами мониторинга являются технологические установки, резервуары, склады, узлы учета, производственные линии и др. Основная задача технологического мониторинга – это максимально точно передавать состояние всех технологических и производственных процессов.

Планирование и учет перемещения сырья и полуфабрикатов

Предназначена для планирования и учета операций перемещения сырья, полуфабрикатов и готовых продуктов. В рамках решения задачи планирования перемещения реализуется: интеграция с подсистемами планирования, приемки сырья и отгрузки готовой продукции; расчет плана операций перемещения; прогнозирование состояния резервуарных парков, складов; анализ планируемых и фактически совершенных операций движения нефти и нефтепродуктов. В рамках решения задачи учета перемещения реализуется: оперативный учёт поступления сырья; оперативный учёт направлений и потоков передачи сырья, полуфабрикатов и готовых продуктов; оперативный учёт количества сырья, полуфабрикатов и готовых продуктов в резервуарных парках, на складах предприятия.

Контроль соблюдения технологических регламентов

Предназначена для непрерывного контроля соблюдения норм технологических регламентов ведения процессов по производственным объектам. В подсистеме выполняются следующие функции: задание набора в ручную и/или на основе архивных данных технологических режимов для выделенного технологического объекта; визуализация и выдача тревожных сообщений; формирование специализированных отчетов и сводок по нарушениям технологических режимов.

Контроль состояния технологического оборудования

Предназначена для непрерывного мониторинга и прогнозирования фактического состояния технологического оборудования. Для этого подсистема позволяет автоматизировать процессы: контроля работы/простоя оборудования; учета и анализа простоев; учета наработки оборудования; расчета ключевых показателей эффективности; интеграции со специализированными системами диагностики.

Контроль ключевых показателей

Предназначена для расчета и контроля в реальном времени ключевых показателей фактической работы производства на основе данных по качеству, технологии и энергетике: оперативный контроль выполнения производственных планов; расчет в реальном времени техноэкономических показателей по каждому процессу и объекту; глубокий анализ производственных процессов.

Диспетчерская отчетность производства

Предназначена для автоматизированного формирования полного набора отчетов, рапортов, сводок содержащих информацию о состоянии производственного процесса. Формирование диспетчерской отчетности проводится с любой дискретностью, все отчеты обновляются в течение суток с указанной дискретностью. Примеры отчетов: режимный лист; сводный отчет о работе завода; остатки по паркам; изменение остатков по сырью, полуфабрикатам, товару; отклонение от плана; любые специализированные отчеты произвольной формы.

Ценность для Заказчика

Все службы предприятия имеют доступ к данным о состоянии производства в режиме реального времени со своего рабочего места. Все массовые потоки рассчитываются единообразно по ГОСТ в одном месте. Устранены противоречия в учетных данных. По каждому производственному объекту (парки и установки) формируется оперативный массовый баланс. Повышен уровень ответственности оперативного персонала за работу их объектов. Обеспечивается гарантированный ручной ввод персоналом данных, необходимых для учета. Все диспетчерские задания регистрируются в системе и ведется контроль их исполнения. Выстроен процесс централизованного контроля нештатных и аварийных ситуаций: детектирование, идентификация, информирование.

Оперативное получение информации о простоях оборудования с любого уровня управления, единый источник информации по простоям. Достоверность расчета коэффициента использования и коэффициента технической готовности оборудования, что влияет на качество принимаемых управленческих решений.

Реализация функций

Реализация функций диспетчерского управления производства зависит от типа производства, основных задач, которые должны быть решены и позволят максимально дать экономический эффект. Решение задач диспетчерского управления возможно с помощью программного продуктов PI System компании OSIsoft, линейки программного обеспечения GE Digital, программного продукта GIDRA компании MPDV, программное обеспечение Индасофт. Решение на базе какого программного обеспечения максимально подходит для вашего предприятия выясняется на этапе обследования, разработки технического задания.

Свяжитесь с «Indusoft-Ukraine» и закажите проведение презентации, обследования

Исследуйте другие решения

Комплексная система

Внедрение MES системы позволяет вывести эффективность любого предприятия на кардинально новый уровень

Узнать больше
Управление качеством

Лабораторная информационная система LIMS – фактор, который приводит к значительному повышению качества операционной деятельности

Узнать больше
Управление энергоресурсами

Автоматизированная система контроля и учета энергоресурсами – действенный способ обеспечить эффективное их потребление

Узнать больше